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（以废旧橡胶再生造粒或橡胶改性材料造粒为例）的工艺流程中，温度参数直接影响橡胶的熔融塑化、分散均匀性及颗粒成型效果，以下是各关键环节的具体温度参数及说明：
1. 橡胶原料预处理（粉碎与干燥）
- 干燥温度：60 - 80℃
- 作用：去除橡胶原料（如废旧轮胎胶粉、橡胶母粒等）中的水分，橡胶颗粒代加工_橡胶颗粒代加工橡胶颗粒造粒代加工避免造粒时因水分蒸发产生气泡或颗粒开裂。
- 操作：采用热风循环干燥机，干燥时间2 - 4小时，确保原料含水率≤1%。
2. 橡胶熔融塑化（双螺杆挤出机主流程）
双螺杆挤出机是橡胶造粒的核心设备，需分段控温以实现橡胶的逐步熔融、混合与塑化，不同区段温度如下：
- 进料段（一区）：80 - 100℃
- 作用：初步预热原料，防止冷料堵塞进料口，橡胶颗粒代加工_橡胶颗粒代加工橡胶颗粒造粒代加工同时避免橡胶过早熔融导致粘连。
- 压缩段（二区）：100 - 120℃
- 作用：原料在螺杆压缩作用下密度增加，橡胶分子开始软化，为熔融做准备。
- 熔融段（三区）：120 - 150℃
- 作用：橡胶完全熔融，若添加助剂（如增塑剂、防老剂），在此温度下与橡胶充分混合。天然橡胶或丁苯橡胶（SBR）熔融温度稍低（120 - 140℃），氯丁橡胶（CR）等合成橡胶可稍高（130 - 150℃）。
- 均化段（四区）：130 - 140℃
- 作用：使熔融橡胶成分均匀，黏度稳定，确保后续挤出顺畅。
- 机头/模头温度：120 - 140℃
- 略低于均化段5 - 10℃，防止橡胶因高温降解，同时保证物料从模头挤出成连续条状（直径通常3 - 6mm）。
3. 冷却定型
- 水冷：水温控制在20 - 30℃
- 橡胶条状物料进入水冷槽，通过循环水快速冷却至50℃以下，橡胶颗粒代加工_橡胶颗粒代加工橡胶颗粒造粒代加工使其硬化定型。水温过高会导致冷却速度慢，颗粒易粘连；过低则可能使条状物料因骤冷产生内应力，导致颗粒断裂。
- 风冷辅助：若采用风冷，环境温度≤35℃，风速适中，避免风力过大吹偏条状物料。
4. 切粒与筛分
- 冷却后的条状橡胶经切粒机切成颗粒（粒径通常3 - 5mm），切粒过程无需额外控温，但需保证橡胶颗粒温度≤40℃，避免因温度过高导致切粒时粘连。
- 筛分去除尺寸不合格的颗粒，合格颗粒进入下一步。
5. 干燥与储存
- 干燥温度：40 - 60℃
- 采用热风干燥去除颗粒表面水分，干燥时间30 - 60分钟，橡胶颗粒代加工_橡胶颗粒代加工橡胶颗粒造粒代加工确保颗粒含水率≤0.5%。
- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，远离热源，防止橡胶颗粒因高温软化粘连或老化。
以上温度参数需根据橡胶类型（天然橡胶、合成橡胶）、是否添加改性剂及设备特性微调，核心是避免橡胶高温降解、确保熔融均匀及颗粒定型稳定。SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34667
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