SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工

改性沥青造粒代加工的工艺流程中，温度是影响改性效果、造粒稳定性及产品性能的核心参数，改性沥青造粒代加工_改性沥青造粒代加工不同改性剂（如SBS、PE、EVA等）的温度要求存在差异，但核心环节的温度控制逻辑相似。以下是通用工艺流程及各环节的具体温度参数（以常见改性剂类型为例，实际可根据改性剂种类微调）：

 

1. 基质沥青预热

 

- 温度范围：140 - 170℃

- 若改性剂为SBS（热塑性弹性体）：160 - 170℃改性沥青造粒代加工_改性沥青造粒代加工（需较高流动性便于SBS溶胀）；

- 若改性剂为PE（聚乙烯）：150 - 160℃（PE熔融温度较低，避免沥青过度老化）；

- 若改性剂为EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：改性沥青造粒代加工_改性沥青造粒代加工140 - 150℃（EVA熔融温度低，需控制沥青预热温度）。

- 作用：降低基质沥青黏度，使其具有良好流动性，为后续与改性剂混合分散奠定基础。温度过低会导致混合困难，过高则可能使沥青轻质组分挥发、老化。

- 操作：通过夹套加热罐间接加热，持续搅拌（转速20 - 40r/min），确保温度均匀，预热时间20 - 40分钟。

 

2. 改性剂加入与混合（溶胀/熔融）

 

- 温度范围：与基质沥青预热温度一致（140 - 170℃），具体根据改性剂调整：

- SBS改性：维持160 - 170℃，此温度下SBS可吸收沥青轻质组分充分溶胀（时间30 - 60分钟）；

- PE改性：维持150 - 160℃，确保PE颗粒熔融并初步分散（时间20 - 40分钟）；

- EVA改性：维持140 - 150℃，EVA在该温度下熔融，与沥青初步混合（时间20 - 30分钟）。

- 作用：使改性剂在沥青中初步分散，SBS需溶胀、PE/EVA需熔融，形成均匀的预混体系。

- 注意：混合时温度波动需控制在±5℃内，避免局部过热导致改性剂降解。

 

3. 高速剪切/研磨分散

 

- 温度范围：160 - 190℃（高于混合阶段，增强物料流动性，提升剪切效率）

- SBS改性：175 - 185℃（高温下SBS更易被剪切细化，分散更均匀）；

- PE/EVA改性：160 - 175℃（避免温度过高导致改性剂分解）。

- 作用：通过高速剪切设备（如胶体磨、均质机）将改性剂颗粒细化至微米级，均匀分散在沥青中，形成稳定的改性体系。

- 时间：20 - 50分钟（根据改性剂种类调整，SBS需更长时间确保分散），温度需稳定，防止因剪切摩擦导致局部超温（高不超过190℃）。

 

4. 挤出造粒（关键区段温度）

 

挤出机需分段控温，确保物料塑化均匀、流动性稳定，不同区段温度如下：

 

- 进料段：130 - 150℃

- 作用：初步预热物料，防止低温物料堵塞进料口，改性沥青造粒代加工_改性沥青造粒代加工同时避免过早熔融导致粘连。

- 压缩段：150 - 170℃

- 作用：提升物料密度，排除气泡，使改性沥青充分塑化，为熔融段做准备。

- 熔融段：160 - 180℃

- 作用：使改性沥青完全熔融，保持合适黏度（过高易堵模头，过低则条状物易断裂），确保从模头连续挤出成条状。

- 模头温度：165 - 185℃

- 略高于熔融段5 - 10℃，防止物料在模口冷却凝固，保证条状物料光滑、连续（SBS改性需更高温度，180 - 185℃；PE/EVA改性可稍低，165 - 175℃）。

 

5. 冷却定型

 

- 水冷（常用）：水温控制在20 - 35℃

- 若改性沥青软化点高（如SBS改性，软化点≥80℃）：水温可稍高（25 - 35℃），避免骤冷导致颗粒开裂；

- 若软化点较低（如部分PE改性）：水温控制在20 - 25℃，加速冷却防止颗粒粘连。

- 风冷（辅助或小批量）：环境温度≤30℃，风速适中，避免风力过大导致条状物料偏移。

- 目标：将颗粒温度冷却至40℃以下，确保硬度达标，便于后续切粒和储存。

 

6. 干燥与储存

 

- 干燥温度：40 - 60℃（热风干燥）

- 去除颗粒表面水分，避免储存时结块（SBS改性颗粒需控制在40 - 50℃，改性沥青造粒代加工_改性沥青造粒代加工防止高温软化；PE/EVA改性可稍高，50 - 60℃）。

- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，避免阳光直射，防止颗粒因高温粘连或性能劣化。

 

以上温度参数需根据具体改性剂类型（如改性剂熔点、耐热性）、基质沥青标号及设备特性灵活调整，核心原则是：确保改性剂充分分散、改性沥青性能稳定、造粒过程连续无故障。SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34667