SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工

PE改性沥青造粒代加工的工艺流程中，温度参数对产品性能和造粒效果影响显著，PE抗车辙剂造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工以下是各关键环节的具体温度参数及说明：

 

1. 基质沥青预热

 

- 温度范围：150 - 160℃

- 作用：将基质沥青加热至具有良好流动性的状态，便于后续与PE改性剂混合PE抗车辙剂造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工。温度过低会导致沥青黏度大，混合困难；过高则可能使沥青轻质组分挥发，影响性能。

- 操作：通过加热罐间接加热，持续搅拌防止局部过热，预热时间通常为20 - 30分钟，确保沥青均匀达到目标温度。

 

2. PE改性剂熔融与混合

 

- 温度范围：160 - 170℃

- 作用：将PE改性剂（如LDPE、HDPE）加入预热后的基质沥青中PE抗车辙剂造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工，此温度下PE能逐渐熔融并分散在沥青中。PE的熔融温度通常在105 - 130℃，但需高于沥青黏度转折点，以保证混合均匀。

- 操作：开启低速搅拌（转速30 - 50r/min），混合时间30 - 45分钟，确保PE完全熔融，无明显颗粒状物质。

 

3. 高速剪切分散

 

- 温度范围：170 - 180℃

- 作用：通过高速剪切设备（如胶体磨）将PE与沥青的混合物进一步细化分散，打破PE团聚体，形成稳定的分散体系。此温度能降低混合物黏度，提升剪切效率。

- 操作：剪切转速控制在3000 - 5000r/min，剪切时间20 - 30分钟，温度需稳定，避免因剪切摩擦过热导致局部超温（不超过185℃，防止沥青老化或PE分解）。

 

4. 发育熟化

 

- 温度范围：165 - 175℃

- 作用：将剪切后的混合物送入熟化罐，在恒温下缓慢搅拌（10 - 20r/min），使PE与沥青分子进一步相互作用，形成稳定的改性体系。

- 操作：熟化时间40 - 60分钟，温度波动需控制在±5℃内，避免因温度波动导致体系稳定性下降。

 

5. 挤出造粒（挤出机温度分段控制）

 

挤出机需根据物料状态分段设置温度PE抗车辙剂造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工，确保沥青-PE混合物顺利塑化并挤出成条：

 

- 进料段：140 - 150℃，防止物料过早熔融导致粘连堵塞，同时初步预热物料。

- 压缩段：150 - 160℃，提升物料密度，排除气泡，增强塑化效果。

- 熔融段：160 - 170℃，使物料完全熔融，保持良好流动性，确保从模头均匀挤出。

- 模头温度：165 - 175℃，温度略高于熔融段，避免物料在模口冷却凝固，保证条状物料连续成型。

 

6. 冷却定型

 

- 冷却介质：多采用水冷（PE抗车辙剂造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工风冷适用于小批量生产）。

- 水温控制：20 - 30℃，温度过高会导致冷却速度慢，颗粒易粘连；过低则可能使条状物料骤冷开裂。

- 操作：条状物料经水冷槽冷却至40℃以下，再进入切粒机切成颗粒（粒径通常3 - 5mm）。

 

7. 干燥与储存

 

- 干燥温度：50 - 60℃（热风干燥），去除颗粒表面水分，避免储存时结块。

- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，防止颗粒因高温软化粘连。

 

以上温度参数需根据PE类型（如HDPE熔点高于LDPE）PE抗车辙剂造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工、基质沥青标号及造粒设备特性适当微调，核心是保证PE充分分散、沥青性能稳定及造粒过程顺畅。SBS改性沥青造粒代加工_PE抗车辙剂造粒代加工http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34667